MIT 교수들은 심포지엄에서 혁신적인 제조를 위해서는 작업자와 기계가 동시에 필요하다고 말합니다.

우리는 이 XNUMX년 동안 새로운 산업 시대의 여명을 목격하고 있을지도 모릅니다. 놀랍게도 스마트 제조 기술을 성공적으로 출시했기 때문이라기보다는 (아마도 우리가 하지 못한) 그럼에도 불구하고 그럴 수도 있습니다. 지난 주부터 판단 제조 @ MIT 심포지엄: 2022년 이후, 1916년에 지어진 놀랍도록 아름다운 MIT의 워커 메모리얼 빌딩에서 열리는 행사에서 사람이 기계와 시너지 효과를 내며 운영하는 제조업이 이전에 정책 입안자들이 깨달은 것보다 혁신에 훨씬 더 근본적이라는 증거가 늘어나고 있습니다. 이러한 깨달음과 메시지 전파를 통해 MIT는 기술, 인력 개발, 정책 노력 및 혁신에 XNUMX중 중점을 두고 중추적인 시기에 제조 연구 및 혁신 노력을 새롭게 하고 있는 것으로 보입니다.

산업가 및 정부 의사 결정자(미 국방부의 인상적인 존재 포함)의 선별된 청중은 재생 에너지에서 칩 생산, 금속 적층 제조에 이르기까지 전례 없는 일련의 MIT 제조 관련 장학금을 경험하게 되었습니다. 교수 존 하트, 행사 주최자는 "제조업은 우리 경제의 원동력이며 우리는 새로운 제조 기술의 약속과 인력, 산업 기반 및 혁신 생태계의 절박한 요구 사이의 교차로에 서 있습니다. 제조에 대한 전문성과 관심이 연구소 전체에 걸쳐 있으며, 지금은 이 중요한 시기에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 방법을 이해하기 위해 MIT 커뮤니티를 하나로 모아야 할 때입니다. 심포지엄에는 거의 모든 분야의 MIT 전문가들이 서로 협력하고 정부, 산업 및 기타 대학과 협력하기를 열망했습니다. 우리는 이것이 훨씬 더 크고 조율된 노력의 시작에 불과하기를 바랍니다.”

행사에서 주제와 전문성의 폭과 깊이는 제조에 대한 MIT의 노력이 MIT 에너지 이니셔티브. 아마도 심포지엄은 그러한 움직임이나 MIT의 제조업을 그러한 수준으로 끌어올리려는 교수진의 관심을 예고했을 것입니다. 그것이 현명할 것입니다. 제조업은 경제에서 공로를 인정받는 것보다 훨씬 더 중요한 역할을 합니다. 기후 변화, 지정학적 위험, 첨단 기술의 충돌로 인한 기술적 위험으로 인해 인력이 여러 면에서 작동하지 않는 솔루션을 제공하기 위해 끝없이 훈련해야 하는 인력이 절망적인 인더스트리 4.0 기술에 적응하기 위해 새로운 성장 엔진에 대한 필요성이 더 커진 경우는 거의 없었습니다.

MIT만이 제조 분야에서 이러한 강력한 노력을 기울이는 유일한 기관은 아닙니다. 기타에는 케임브리지 대학교 제조 연구소(Institute for Manufacturing)가 포함됩니다.IfM) 1998년부터 The Georgia Tech Manufacturing Institute(GTMI) 1991년부터 카네기 멜론 제조 미래 연구소 150년 이니셔티브를 영구적으로 만들기 위해 2021년에 Richard King Mellon Foundation으로부터 2016억 XNUMX천만 달러의 보조금을 수여했습니다. 그러나 MIT는 역사상 가장 중요한 시점에 가장 포괄적인 관점이 형성될 가능성이 가장 높은 곳일 수 있습니다. 활동의 폭이 넓고 과학, 공학, 경영, 사회과학 전반에 걸쳐 분산된 우수 교수들이 모여 하나의 일관된 비전을 만들어낼 때 그 가치가 크기 때문입니다. 그것은 MIT에서 정기적으로 발생하지만 무료로 제공되는 것은 아닙니다. 성공하려면 막대한 자금이 필요하기 때문입니다.

문제가 무엇인지 파악하는 데 거의 모든 에너지 소비

행사에서 교수. 엘사 올리베티 문제를 파악하는 데 99퍼센트의 시간을 할애하고 해결책을 구현하는 데는 1퍼센트의 시간만 쓰라는 알버트 아인슈타인의 조언을 되풀이했습니다. 그녀는 지속 가능성 문제에 대해 이야기했지만 이를 제조에 적용해 봅시다. 문제가 무엇입니까? 이번 MIT 행사에 참석한 34명의 많은 연사들에 따르면 탈산업화는 한마디로 정치 기득권층에 묶인 노동 경제학자들의 잘못 생각한 지름길을 기반으로 경제의 가장 생산적인 부문을 가늘게 만들었습니다. MIT 연구소 교수 수잔 버거 1990년대에 Harvard의 Larry Summers 미국 제조가 전혀 필요하지 않은지 질문했습니다!

Summers는 사회에서 기술의 역할에 대한 특별한 이해를 나타내지 않은 채 "기술은 훨씬 적은 사람으로 훨씬 더 많은 산출물을 생산할 수 있게 한다"는 자동화의 뻔한 말을 맹목적으로 받아들였습니다. 미래의 경제적 도전: 일자리 (2014). 분명한 것은 기본적인 수준에서 기술이 보다 효율적인 생산을 촉진한다는 것입니다. 그러나 그러한 사고에는 성장이 서비스에 있기 때문에 생산이 성장을 생산하는 열등한 방법이라는 개념이 내재되어 있습니다. 또한 이런 식으로 표현하면 일상적인 작업이 자동화되더라도 사회, 특히 제조 분야의 거의 모든 혁신은 여전히 ​​기계가 아닌 사람이 수행한다는 사실이 가려집니다. 주류 경제학자들은 XNUMX년 동안 이 시류에 편승해 왔으며 제조업의 내부 논리에 관여하기를 거부하기 때문에 더 이상 사실이 되지 않습니다.

산업화 이후 특히 아버지가 많았다. 다니엘 벨, 여백에 옳았지만 궁극적으로 잘못되었습니다. 농업에서 제조업으로, 그리고 궁극적으로 서비스업으로의 자연스럽고 경로 의존적인 전환이 있음을 시사하는 발명된 선형 모델은 우리가 향후 XNUMX년 동안 근절해야 할 피상적인 관찰에 기반한 일종의 열악한 미래학자 성향입니다. 무엇보다도 농촌 지역의 비극입니다. 미국 농촌의 탈산업화: 경제적 구조조정과 농촌 빈민가). 많은(전부는 아님) 경제학자들이 놓치는 경향이 있는 것은 생산성이 자동화에만 국한된 것이 아니라 기계에 의해 강화된 생산 프로세스를 조정하는 인간의 노력에 달려 있다는 것입니다. 증강 린). 중요한 것은 생산되는 것의 양이 아니라 사회가 제조 부문이 하는 일의 본질을 계속 바꾸는 품질 혁신을 계속해서 생산한다는 것입니다. 스프레드시트에서 보내는 시간을 줄이고 공장에서 더 많은 시간을 보낼 수 있을까요?

2013년 MIT 혁신 경제에서의 생산(PIE) 연구 경제의 새로운 동인으로서 서비스에 대한 무의미한 매력을 반박했습니다. 혁신이 시장으로 이동하는 방식을 분석하고자 하는 PIE
PIE
연구는 대신 생산 시스템의 혁신을 권장했습니다. 그것은 제조업이 어떻게 혁신의 장소로서, 그리고 미국의 연구 실험실, 대학, 공공 실험실 및 산업 R&D 시설로부터의 혁신 흐름을 상업화하기 위해 확장할 수 있는 원동력이 되는지를 보여주었습니다. 그것은 미국이 제조업을 포기하는 대신 독일과 중국의 성공적인 모델에서 배워야 한다고 주장했습니다. 그것이 노동 인구 전반에 걸친 노동력 훈련을 시작하든 대량 생산의 플랫폼 효과를 달성하기 위해 보조금을 통해 규모를 확장하든 말입니다. 그러나 PIE는 잠시 동안 의회에 인식을 가져왔지만 더 광범위한 정치적 변화를 가져오지는 못했습니다.

직설적으로 말하면, 우리가 직면하고 있는 문제는 탈산업화 그 자체보다 지나치게 특정한 사회 경제학자들의 피 없는 분석일 수 있습니다. 왜냐하면 이러한 현상은 쇠퇴를 촉진하는 빈 스프레드시트가 없었다면 결코 그런 규모로 발생하지 않았을 것이기 때문입니다.

뉴잉글랜드 제조 유산

교수 데이비드 민델 보스턴의 초기 산업가들이 어떻게 제조업을 부를 키우는 고상한 방법으로 보았는지에 대해 이야기했습니다. 보스턴 매뉴팩처링 컴퍼니, 보스턴의 부유한 상인인 Francis Cabot Lowell이 1813년에 나중에 보스턴 어소시에이츠, 미국 최초의 공장 중 하나를 운영했습니다. 면직물 제조를 위해 매사추세츠 주 월섬에서 고안된 이 공장은 수력을 사용했습니다. 다른 공장 위치는 Lowell, Lawrence 및 Manchester, NH였습니다. 이 모든 가운데 1861년에 MIT가 설립되었습니다. 몇 년 후, 1899년 매사추세츠 주 비벌리에 설립된 United Shoe Machinery 공장은 신발 기계를 독점했습니다.

양키스가 디트로이트로 향하고 Henry Leland가 1902년에 Cadillac을 공동 창립하면서 이러한 초기 추진력은 미국의 제조 시스템을 구축했습니다. 훨씬 후에 1957년에 설립된 거대 컴퓨터 회사인 MA에 기반을 둔 Maynard Digital Equipment Corporation(DEC)은 1970년대에 미니컴퓨터 분야에서 두각을 나타냈고 1980년대에는 VAX 및 Alpha 시스템을 도입했지만 1998년에는 Compaq으로 넘어갔습니다. 그에 따라 뉴잉글랜드는 거의 효과적으로 탈산업화되었으며 오늘날 우리는 그러한 영향과 함께 살고 있습니다. 그러나 뉴잉글랜드의 제조 산업은 전자, 제약, 국방 및 항공 우주와 같은 새로운 틈새 시장의 개발을 통해 계속 번창했습니다. 오늘날 정의하는 지역 회사에는 다음이 포함됩니다. 보스턴 과학, 현대, Hologic, 보스 주식회사, 일반 역학 전기 보트, 스탠리 블랙 & 데커, Raytheon, 시코 르 스키, 그리고 다음과 같은 신흥 혁신가 은행 나무데스크톱 금속. 제조업에 고용된 인력의 비율은 약 8%로 추정되며, 이는 미국 전국 평균보다 약간 낮습니다(참조: 제조업의 발자국과 미국 제조업 일자리의 중요성, 2015). Mindell은 우리의 가장 위대한 아이디어는 우리가 물건을 만드는 방법에 표현된다고 지적했습니다.

인력, 기술 및 정책 - 어떤 순서로 중요합니까?

벤 암스트롱, MIT 산업 성능 센터의 임시 전무 이사 겸 연구 과학자는 직원이 500명 미만인 제조 회사 중에서 현재까지 기술 채택이 최악이라고 지적했습니다. 그는 그것에 대해 무엇을 해야할지 숙고했습니다. 사실, 미래 연구 연구의 MIT 작업 미국 산업에서 예상보다 적은 수의 로봇을 발견했습니다. 교수 줄리 샤, 저명한 사회 로봇 학자, 최근 저서의 공동 저자 로봇을 기대할 때 기대할 수있는 것 : 인간-로봇 협업의 미래, 업무를 이해하는 사람들이 기술을 관리할 수 있어야 한다고 지적했습니다. 이는 밀링 머신 또는 로봇에 대해 이야기할 때 유효합니다. 기계가 혁신하는 것이 아니라 사람이 혁신하기 때문에 소등 공장은 이상적이지 않습니다. 조종석의 조종사와 마찬가지로 인간은 구조화에 고유한 강점을 가지고 있으며 구조 조정 문제를 잊지 않습니다. 교수 데이비드 하트 에서 석사 및 마이크로 석사 학위를 통해 제조 교육에서 MIT의 지속적인 리더십에 대해 연설했습니다. 고급 제조 및 디자인 혼합 온라인/현장 학위 경로에 대한 수당이 있습니다.

제조 및 경제 개발을 위한 대통령 특별 보좌관, 엘리자베스 B. 레이놀즈 대통령이 신시내티에서 생중계로 AM Forward(적층 제조 포워드) 프로그램, Biden 대통령은 미국 제조업 부활에 가장 큰 이해 관계를 가진 전후 대통령이며 그 뒤에 달러를 투입하고 있음을 상기시켜주었습니다. 마이클 브릿-크레인국방부 연구 및 엔지니어링 차관실의 제조 기술(ManTech) 팀에서 교육 및 인력 개발 노력을 이끌고 있는 은 DoD가 후원하는 4.5개의 제조 혁신 기관에서 제조 인력 개발에 대한 연방 리더십을 강조했습니다. 그가 지적했듯이 "미국 제조업체가 만들 수 없다면 우리 전투원도 사용할 수 없습니다." 산업계로부터 2억 달러 이상의 크로스 매치로 DoD 자금 지원 기관에 수여된 XNUMX억 달러와 같은 이전 투자는 지역 인력 투자를 더욱 가속화하기 위한 출발점입니다.

MIT 특별 프로젝트 책임자, 빌 본빌리언 제조가 항상 혁신 시스템의 필수적인 부분으로 간주되는 것은 아니며 노동 참여율이 역사적 최저 수준에 있음을 지적했습니다. Bonvillian은 미국 정부가 혁신에서 후퇴하고 과학 관리자를 따라 과학 기반 R&D로 후퇴했다고 설명했습니다. 바 네바 부시"끝없는 개척지"로서의 과학에 대한 의 주장. 스푸트니크 시대에는 우주 탐사 아이디어와 DAR 구축에 힘입어 NASA의 예산이 급증했습니다.
AR
인터넷을 육성한 PA 프로그램. 그러나 1980년대는 후퇴를 완료했고, 1990년대의 에너지 도전은 결국 스핀을 일으켰다. 아르파-E 2009년에는 DARPA의 ARPANET 프로젝트만큼 근본적인 발전을 이루지 못했다. ARPA-E는 잠재적으로 혁신적인 에너지 기술 프로젝트 3개 이상과 1,294개 신규 회사 설립을 위한 R&D 자금으로 약 129억 달러를 제공했습니다.

16개 제조 연구소가 있는 오늘날의 첨단 제조 시대(제조 미국)는 다수의 테스트베드를 허용했지만 더 광범위한 접근 방식은 허용하지 않았습니다. 독재 정부, 공급망 위기와 같은 지정학적 요인으로 인해 제조업이 집결해야 할 가치 있는 원인이 되었다고 새로운 "생각하는 공동체"를 상상하는 Bonvillian은 말합니다. 하지만 생각은 누가 해야 할까요? 학계? 노동자? 엔지니어? 정책 입안자들? 대답은 위의 모든 것인 것 같습니다.

미래의 기계는 그 미래의 인간이 아닌 부분에 불과합니다

심포지엄에는 차세대 생산을 주도할 주요 산업 분야의 전문가들도 참석했습니다. 교수 듀안 보닝 제조업에서의 기계 학습에 대해 이야기했습니다. 재러드 고엔젤, MIT Humanitarian Supply Chain Lab의 책임자는 탄력적인 공급망에 대해 말했습니다. 교수 헤수스 델 알라모 마이크로일렉트로닉스 분야에서 미국의 새로운 리더십에 대한 (희미한) 희망에 대해 말했습니다. 교수 재커리 코데로 이미 2015년에 가상 이착륙(VT
VT
OL) SpaceX의 재사용 가능한 XNUMX단 로켓 팔콘 9 페이로드 비용을 궤도로 전환하기 시작했으며 궤도에 있는 셔틀에 의해 우주에서 수요에 따라 금속이 생산되는 전례 없는 우주 제조 시대의 시작을 위한 토대입니다.

장예밍 교수 세계는 최소 100테라와트시가 필요하다고 지적했습니다. 화석 베이스로드 에너지의 깊은 탈탄소화를 달성하기 위해 새로운 저비용 화학 물질을 사용하여 20년까지 킬로와트시당 2050달러로 설치된 저장 장치. 교수 엘사 올리베티 100% 재생 가능 전기 이니셔티브와 함께 기업의 기후 변화에 대한 약속이 추진력을 얻고 있다고 언급했습니다. RE100 현재 350개 회사에서 과학 기반 대상 이니셔티브(SBTi) 현재 2800개 회사에서 기후행동100+ 615조 달러를 보유한 60명의 투자자와 Net Zero 자산 관리자 얼라이언스 현재 128명의 회원과 43조 달러의 자산을 관리하고 있습니다.

마지막으로, 제조 스타트업 확장에 관한 패널(전체 공개: 본인이 진행)은 이 분야의 미래를 탐구했습니다. 기업가 Elise Strobach, 공동 창립자 겸 CEO AeroShield 재료, Natan Linder(CEO 겸 공동 설립자 튤립, 회장 겸 공동 창립자 폼랩) 및 Martin Feldmann(CEO 겸 공동 창립자 발칸 양식)는 힘든 작업과 스케일링의 허슬을 설명했습니다. AeroShield(2019)는 에어로젤을 사용하여 초단열 인서트가 있는 창을 단열합니다(및 태양열 전지의 효율성을 높임). Tulip은 디지털 제조 및 그 이상을 위한 일선 운영 플랫폼입니다. Formlabs는 데스크톱 3D 프린팅 분야의 리더입니다. Vulcan Forms는 금속 첨가제 대량 생산의 벤치마크가 되는 것을 목표로 합니다. MIT 경영학 교수 찰스 파인 (1) 프로세스화, (2) 전문화, (3) 문화화, (4) 자동화, (5) 세분화, (6) 플랫폼화, (7) 협업, (8) 자본화, (9) 복제, (10) 평가(못 박기, 스케일링, 항해) 등 그가 기업가적 스케일링을 위한 XNUMX가지 도구로 보는 것을 설명했습니다.

메타버스, 자진 비켜주세요. 제조는 아마도 지금 당장 집중해야 할 가장 흥미로운 혁신 분야일 것입니다. 린 생산을 달성하는 문제는 기술 역량이 증가함에 따라 줄어들지 않았습니다. 아마도 기술이 노동력에 맞추기에는 사용자 인터페이스가 너무 미개발된 경향이 있기 때문일 것입니다. 제조 조직을 질식시키는 교육 문제가 발생하는 곳입니다. 그것을 고치면 우리는 세 단계 앞서 있습니다. 6월 XNUMX일 MIT의 워커 기념관에는 눈에 띄는 흥분이 있었습니다. 다시 한 번 직접 모인다는 흥분만은 아니었을 것입니다. 제조업은 반드시, 그리고 다시 헤드라인을 장식할 것입니다. Hart는 심포지엄이 MIT의 제조 커뮤니티를 하나로 모으고 교수진과 학생을 산업 및 정부와 통합하고 대담한 새로운 의제를 추진하는 새로운 센터의 개념을 탐구하기 위한 더 큰 노력의 일부임을 확인했습니다.

그러나 이번 XNUMX년 동안 새로운 산업 시대가 열리면 기술과 인간의 시너지 효과를 통해, 그리고 비즈니스 목표, 인력 개발, 적층 제조 및 자동화와 같은 혁신 간에 인센티브를 조정하는 정책 및 조직을 통해 이루어질 수 있습니다.

공장 혁신은 인간이 사용하는 수단이 고급이든 단순이든 상관없이 새로운 생산 프로세스를 적응하고 생성할 때 발생합니다. 기술은 종종 그것의 일부이지만 방아쇠가 되는 경우는 거의 없습니다.

출처: https://www.forbes.com/sites/trondarneundheim/2022/05/09/workforce-fueled-manufacturing-yet-again-pivotal-to-innovative-production-according-to-mit/